等離子噴涂用氧化釔造粒球屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗等離子腐蝕熱噴涂造粒氧化釔及其制備方法;一種耐等離子體腐蝕熱噴涂造粒法制備氧化釔的方法是采用納米級或超細級氧化釔粉末混合料漿與去離子水或有機溶液解聚還原后，再在漿體制備中加入活性表面活性劑，然后通過球化和高溫熱膨脹系統(tǒng)致密化工藝對氧化釔進行熱噴涂造粒;熱膨化球前的發(fā)明通過添加活性表面活化劑漿熱噴涂造粒好的程度的氧化釔球,不使用后期球化處理與球形度高,流動性好,強熱噴涂造粒氧化釔的密度,良好的流動性,以滿足熱噴涂,由氧化釔提供的熱噴涂造粒更穩(wěn)定，保證了熱噴涂層厚度均勻。

噴砂對金粉來說并不是一項陌生的技術(shù)。以達到低摩擦、低油耗、高耐磨、高耐腐蝕的目標，提高發(fā)動機性能，實現(xiàn)發(fā)動機輕量化。但你見過熱噴涂的內(nèi)部孔嗎?據(jù)說這是目前的發(fā)動機孔加工技術(shù)

內(nèi)孔等離子噴涂工藝是利用大氣等離子噴涂工藝將粉末材料涂覆在氣缸內(nèi)表面，并選擇不同的噴涂粉末，以達到低摩擦、低油耗、高耐磨、高耐腐蝕的目的。

孔涂層經(jīng)過珩磨后形成一個開放和分散的多孔表面。正是這些溫和的圓形孔，減少了燃料暴露到燃燒室和活塞環(huán)的面積;同時，降低了刮環(huán)的切向力，使活塞環(huán)能更平穩(wěn)地進入流體動力學狀態(tài)，摩擦阻力和磨損明顯降低，從而進一步降低了油耗和氣體分流的可能性。

特殊的多孔表面儲油結(jié)構(gòu)在珩磨過程中不會像平頂珩磨過程中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)那樣磨損。隨著工作磨損，當涂層厚度逐漸減小時，涂層表面會出現(xiàn)新的潤滑孔，保證了性能的可持續(xù)性。